Relokacja fabryk do innej lokalizacji

Relokacje fabryk są znacznie większym przedsięwzięciem niż przeniesienie biura na nowe miejsce. Czasem jednak zachodzi taka konieczność – np. gdy w wyniku fuzji dwóch przedsiębiorstw konieczna jest zmiana miejsca prowadzenia działalności jednego z nich. W jaki sposób przeprowadza się taki transfer i co należy wziąć pod uwagę podczas planowania tego procesu?

Jak przebiega relokacja fabryk?

Relokacja fabryk to wieloetapowy i skomplikowany proces logistyczny, który musi być zaplanowany z dużym wyprzedzeniem. Często zdarza się, że plan przenosin pojawia się na kilkanaście miesięcy przed realizacją. Nie dzieje się tak bez powodu, a dlatego, że całe zadanie musi zostać zrealizowane:

• bezpiecznie – z zachowaniem norm wymaganych przepisami prawa, a przede wszystkim w sposób, który nie będzie niósł za sobą ryzyko wypadku,
• w możliwie krótkim czasie – każda przerwa w pracy linii produkcyjnych oznacza dla przedsiębiorcy straty, więc relokacja maszyn przemysłowych i ich ponowne urządzenie muszą być zrealizowane najszybciej, jak to możliwe.

Newralgicznym elementem przenoszenia fabryk jest oczywiście relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych, które stanowią serce procesu produkcyjnego. Trzeba pamiętać, że:

• maszyny produkcyjne stanowią połączony ze sobą ciąg, przez co operacja ich demontażu, przenosin i ponownego montażu musi być doskonale skoordynowana – tak, aby jak najszybciej przywrócić ciągłość procesu wytwarzania i utrzymać konfigurację urządzeń,
• wiele urządzeń jest projektowanych na indywidualne zamówienie fabryki – to oznacza, że ich demontaż, zabezpieczenie i ponowna konfiguracja wymagają wiedzy inżynierskiej,
• maszyny mogą ważyć nawet kilkaset ton i mieć ponadgabarytowe rozmiary – przez to konieczne jest zaplanowanie z wyprzedzeniem ich transportu.

Demontaż i przeniesienie linii produkcyjnej

Zanim nastąpi relokacja linii produkcyjnej, należy się do tego dobrze przygotować. Konieczne jest przede wszystkim opracowanie szczegółowego planu tego, jak przebiegnie relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych. Wymaga to przeprowadzenia audytu inżynierskiego oraz wykonania dokładnych pomiarów – zarówno geometrii maszyn, jak i odległości pomiędzy poszczególnymi elementami ciągu. To niezbędne, aby linia produkcyjna działała dobrze na nowym miejscu.

Przeczytaj również: Relokacja linii produkcyjnej – na co zwrócić uwagę?

Warto również pamiętać o sprawdzeniu układu nowej hali fabrycznej i warunków wykonania przyłącza. To istotne informacje przy tworzeniu planu ponownego podłączenia.

W kolejnych etapach na dotychczasowej hali przeprowadza się:

• demontaż elementów rozłącznych, a więc np. kabli, przewodów, osłon i innych elementów, które da się odpiąć od maszyny i przewieźć osobno – muszą one zostać bardzo dokładnie opisane, aby przy ponownym połączeniu nie doszło do pomyłki,
• pakowanie – chodzi tutaj o zabezpieczenie urządzeń przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz opisanie opakowanych elementów,
• transport bliski – a zatem przenosi się maszyny na naczepę pojazdu, który dowiezie je do miejsca docelowego; aby zrealizować to zadanie, wykorzystuje się m.in. podnośniki hydrauliczne i powietrzne oraz rolki powietrzne,
• zabezpieczenie maszyn na czas transportu.

Relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych

Kolejny etap, z jakim wiąże się relokacja fabryk, to transport maszyn i urządzeń przemysłowych na nowe miejsce. Nierzadko konieczne jest zaaranżowanie transportu ponadgabarytowego. Ten proces odbywa się poza godzinami szczytu, najczęściej w nocy, precyzyjnie zaplanowaną trasą. Do przewożenia takiego ciężkiego sprzętu wykorzystuje się zwykle pojazdy niskopodwoziowe.

Warto wiedzieć, że przewóz musi być skoordynowaną i precyzyjną operacją, a w przypadku realizacji transportu ponadgabarytowego konieczne jest również dopełnienie kilku formalności. To zadania, które spoczywają na firmie realizującej przenoszenie fabryk, a więc np. na Eurelo.

Ponowne uruchomienie linii produkcyjnej i fabryki

Po dowiezieniu poszczególnych maszyn na nowe miejsce, konieczne jest ich przetransportowanie do wyznaczonego punktu podłączenia, a następnie:

• dokonanie wizualnych oględzin sprzętu,
• osadzenie maszyn na nowym miejscu – dokonuje się niezbędnych pomiarów, aby sprawdzić m.in. stabilność sprzętu i jego dobre wyważenie,
  zimny rozruch,
• podpięcie zasilania,
• kalibracja poszczególnych urządzeń.

Po wykonaniu tych zadań dla wszystkich maszyn, które mają się znaleźć w ciągu technologicznym, może nastąpić ponowny rozruch fabryki.

Sprawdź również: Linia montażowa – bezpieczne przeniesienie

Bezpieczeństwo w trakcie przenoszenia fabryk

Relokacja fabryk jest dużym przedsięwzięciem, które wiąże się z przenosinami ciężkich, wielkogabarytowych maszyn. Dlatego dopełnienie wymogów bezpieczeństwa w trakcie tego procesu jest niezwykle ważne. Należy zadbać m.in. o:

• dokładne wyizolowanie obszaru, na którym prowadzony jest demontaż maszyn – jego oznaczenie oraz odgrodzenie od terenu, na którym pracownicy nadal wykonują obowiązki zawodowe,
• zastosowanie profesjonalnego sprzętu, który pozwala na przeniesienie ciężkich maszyn na duże odległości bez ryzyka upadku, przewrócenia się itp. – coraz częściej stosuje się rolki powietrzne, które nie podnoszą urządzeń na dużą wysokość,
• precyzyjne zabezpieczenie maszyn na czas transportu.

Te wszystkie zadania również spoczywają na koordynatorach relokacji fabryki.

Branże, które korzystają z relokacji fabryk

Relokacje przemysłowe są prowadzone dla fabryk z każdej niszy wytwórczej i przetwórczej. To zadanie, które warto zlecić fachowcom. Potrzebujesz pomocy przy przeniesieniu zakładu produkcyjnego na nowe miejsce? Zgłoś się do Eurelo! Zaplanujemy i przeprowadzimy przenoszenie fabryki krok po kroku – w bezpieczny i optymalny sposób.