Relokacja linii produkcyjnych

Przygotowanie to klucz do sukcesu.

Gwarancja bezpieczeństwa i terminowości.

Przeniesienie linii produkcyjnej może być niezbędne z różnych przyczyn. Czasemi taka operacja ma miejsce w obrębie tego samego zakładu, podczas gdy w innych przypadkach konieczne jest przemieszczenie linii produkcyjnej na międzynarodową skalę. W Eurelo, każde zlecenie realizujemy z najwyższymi standardami bezpieczeństwa dla zminimalizowania ryzyka uszkodzeń. Nasi inżynierowie starannie planują trasę przewozu oraz dbają o terminową dostawę sprzętu. Bez względu na zakres prac, zawsze podchodzimy do każdego zadania z najwyższą ostrożnością, ponieważ przeniesienie linii produkcyjnej to skomplikowane przedsięwzięcie, a błędy mogą wiązać się z dużymi kosztami.

Umów się na spotkanie

Sukces rozpoczyna się od dobrego planu.

Zobacz przykładowe realizacje relokacji linii produkcyjnych.

Na czym polega relokacja linii produkcyjnych?

Od prostych przenoszeń do globalnego reshoringu.

W wielu przypadkach wykonywaliśmy relokacje linii produkcyjnych, które odbywały się w zasięgu tego samego zakładu, przez co był to prostsze warianty tego przedsięwzięcia. Relokacje wewątrz zakładowe jakie realizowaliśmy nie oznaczały jednak , że nie wymagały od nas wyjątkowej ostrożności oraz odpowiedniego podejścia. Zdobyte doświadczenie z sprawnie wyonywanych lokalnych zadań relokacji różnych linii przyczyniło się do większego zapraszania do bardziej skomplikowanych projektów, międzypaństwowych relokacje linii produkcyjnej związanych ze zmianą siedziby firmy tj. globalny reshoring logistyczny. Przy tego typu działaniach angażujemy specjalistyczny sprzęt i pojazdy potrzebne do transportu maszyn oraz urządzeń żeby bezpiecznie i sprawnie przeprowadzić taką relokację.

Bezpieczna i efektywna relokacja. Kluczowe kroki w przenoszeniu linii.

Prawidłowo przeprowadzona relokacja linii technologicznych dąży nie tylko do bezpiecznego przetransportowania ich elementów z miejsca na miejsce, ale również dokonania tego w taki sposób, by w jak najmniejszym stopniu zaburzyć pracę zakładu. Konieczne jest opracowanie szczegółowego planu relokacji uwzględniającego następujące kroki:

Demontaż maszyn i urządzeń
Pakowanie i zabezpieczenie
Załadunek i transport
Rozładunek i montaż
Poziomowanie i podłączenie
Ponowne uruchomienie linii

Demontaż maszyn z linii produkcyjnej musi być przeprowadzany metodycznie, zgodnie z ustaloną wcześniej kolejnością. Ważne również, by rozmontowywać maszyny tylko w takim stopniu, jaki jest niezbędny do bezpiecznego transportu. Należy wykorzystać dostępną dokumentację techniczną, by upewnić się, że demontaż jest wykonywany prawidłowo, a jednocześnie ułatwić przeprowadzenie procedury ponownego montażu sprzętu w miejscu docelowym. W tym celu wykorzystuje się również system oznaczeń części.

Przygotowanie maszyn do transportu wymaga również ich odpowiedniego zapakowania. Muszą być przede wszystkim dokładnie zabezpieczone w celu zminimalizowania ryzyka uszkodzenia w transporcie czy też podczas załadunku i rozładunku. Każdą część należy również oznakować – dzięki temu identyfikacja elementów w miejscu docelowym nie sprawi problemu, co przyspieszy rozładunek oraz ponowny montaż maszyn.

Załadunek, transport to etapy wymagające przede wszystkim wykorzystanie specjalistycznego sprzętu oraz pojazdów. Należy zawczasu zadbać o ich dostępność, tak aby proces przebiegł bez komplikacji i przestojów.

Ważne żeby rozładunek i montaż był wykonywany przez wykwalifikowany personel. Trzeba pamiętać, że przy relokacjach przemysłowych liczy się czas – każdy dzień zwłoki oznacza bowiem straty finansowe dla przedsiębiorstwa.

Podłączenie maszyn wymaga zaangażowania specjalistycznej ekipy oraz zwykle wykorzystania dodatkowego sprzętu. Jeżeli elementy maszyn i urządzeń zostały poprawnie zapakowane i oznaczone, a pracami zajmują się specjaliści, ten etap odbywa się bez większych problemów. W tym momencie również przydaje się dokumentacja techniczna, sporządzona wcześniej przez pracowników Eurelo.

Przed ponownym uruchomieniem linii produkcyjnej powinno się przeprowadzić tzw. zimny start. Jest to procedura realizowana przed podłączeniem zasilania, która ma na celu sprawdzenie prawidłowości działania określonych systemów. W kolejnym kroku powinno się sprawdzić wszelkie podłączenia, przewody i instalacje, a dopiero później podłączyć zasilanie i uruchomić maszyny. Jeśli sprzęt działa prawidłowo, relokacja linii produkcyjnej jest zakończona.

Każdy z tych etapów musi być odpowiednio przygotowany. Wymaga też zastosowania specjalistycznego sprzętu i nadzoru specjalistów. Bardzo ważne jest zachowanie zasad bezpieczeństwa, które pomogą uniknąć kosztownych błędów związanych np. z uszkodzeniem maszyn.

Dobre praktyki w procesie relokacji.

Nie wolno zapominać, że relokacja linii technologicznych jest bardzo skomplikowana. Najlepszym rozwiązaniem jest więc powierzenie całego procesu specjalistom, np. firmie Eurelo-Tech. Fachowcy doskonale wiedzą, z czym wiążą się takie procedury, a jednocześnie dysponują wyposażeniem niezbędnym do ich prawidłowego przeprowadzenia. Warto też zadbać o wspomnianą już dokumentację techniczną. Dzięki niej relokacje przemysłowe są obarczone mniejszym ryzykiem, a jednocześnie mogą przebiegać sprawniej. Najlepiej pozyskać taką dokumentację bezpośrednio u producenta.