Bezpieczny rozładunek maszyn przy relokacji fabryki

Może się wydawać, że gdy maszyny zostają bezpiecznie przewiezione na nowe miejsce, można odetchnąć z ulgą i pogratulować sobie udanej relokacji. To jednak nie koniec prac – rozładunek maszyn to ważny etap, podczas którego należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo. Dowiedz się, jak robią to profesjonaliści zajmujący się relokacją fabryk!

Jak przebiega rozładunek maszyn w nowej lokalizacji?

Standardowa relokacja zakładu produkcyjnego przebiega według następującego schematu:

• demontaż maszyn w dotychczasowym miejscu,
• załadunek,
• transport,
• rozładunek,
• montaż w nowej lokalizacji.

Pod pojęciem rozładunku mieści się jednak znacznie więcej, niż mogłoby Ci się wydawać.

Transportowanych maszyn nie wystarczy ręcznie zdjąć z naczepy samochodu. Podczas rozładunku w pierwszej kolejności usuwa się zabezpieczenia. Następnie kolejno zdejmuje się poszczególne części maszyn. Te mniejsze można przenieść ręcznie, jednak w przypadku większych elementów może być konieczne użycie specjalistycznego sprzętu – dźwigów czy podnośników.

Pracownicy firmy odpowiedzialni za rozładunek maszyn powinni pamiętać o tym, by pozostawić sprzęt w takim stanie, by był gotowy do montażu. Ważne jest, by podczas rozładowywania naczepy utrzymywać porządek i unikać pozostawiania elementów maszyny w przypadkowych miejscach.

Przeczytaj również: Relokacja fabryk do innej lokalizacji

Zaczyna się od planowania – właściwe przygotowanie do relokacji

Co w największym stopniu decyduje o tym, czy relokacja fabryki będzie udana? Kwalifikacje pracowników firmy transportowej, profesjonalny sprzęt, rodzaj przewożonych ładunków? To wszystko ma w pewnym stopniu wpływ na proces relokacji, ale jest coś jeszcze: planowanie.

Relokacja sama w sobie trwa przeważnie stosunkowo krótko – klientom zależy na tym, by jak najszybciej uruchomić linię produkcyjną w nowym miejscu. Znacznie więcej czasu zajmują przygotowania: dobór sprzętu i personelu, ustalenie kolejnych kroków działania, zdobycie potrzebnych informacji. To właśnie dzięki rozsądnemu, uwzględniającemu jak największą liczbę czynników planowaniu można zapewnić płynność działania, uniknąć problemów i zapobiec stratom.

Przeczytaj także: Relokacja i uruchomienie linii produkcyjnej – jak dobrze zaplanować cały proces?

Rozładunek maszyn jako jeden z etapów relokacji

To, czy rozładunek maszyn będzie przebiegał bezproblemowo, zależy od tego, w jaki sposób zostaną zrealizowane wcześniejsze etapy relokacji. Aby ułatwić pracę ekipie zajmującej się rozładunkiem, warto:

• podczas demontażu postarać się o staranne zapakowanie i opisanie każdej z części maszyny;
• właściwie zabezpieczyć ładunek na czas transportu za pomocą blokad, haków, pasów – dzięki temu można uniknąć jego uszkodzenia;
• zadbać o dostępność na miejscu sprzętu potrzebnego do przeniesienia większych elementów;
• zebrać i dostarczyć niezbędne informacje: instrukcje obsługi, dokumentację techniczną.

To, w jaki sposób zostanie przeprowadzony rozładunek maszyn, ma z kolei wpływ na dalsze działania w ramach relokacji. Dzięki temu, że sprzęt zostanie zdjęty z naczepy bezpiecznie, z zachowaniem niezbędnej ostrożności, pracownicy zajmujący się montażem będą mieli ułatwione zadanie. Nie przeszkadzają im nagłe usterki, uszkodzenia mechaniczne czy konieczność poszukiwania zagubionych części.

Wykwalifikowany personel to nie wszystko – sprzęt niezbędny podczas rozładunku maszyn

Sukces relokacji zależy w dużej mierze od tego, czy firma transportowa dysponuje odpowiednim sprzętem. To, jakiego rodzaju wsparcie będzie potrzebne, trzeba ocenić już na samym początku, przyglądając się maszynom i planując ich demontaż.

Podczas relokacji maszyn i linii produkcyjnych wykorzystuje się między innymi:

• wózki widłowe,
• dźwigi HDS,
• lewary mechaniczne i hydrauliczne,
• podnośniki,
• samochody z naczepami do transportu ponadgabarytowego.

Wyzwania związane z relokacją maszyn i rozładunkiem

Podczas demontażu, pakowania i transportu maszyn produkcyjnych mogą (choć nie muszą) pojawić się pewne sytuacje problemowe. Na poszczególnych etapach zdarzają się między innymi:

• Uszkodzenia i usterki – gdy dojdzie do nich podczas transportu, czas rozładunku może się wydłużyć. Zniszczone części trzeba jak najszybciej naprawić, aby można je było na nowo zamontować.
• Opóźnienia w transporcie – w sytuacji, gdy samochody z ładunkiem nie docierają do nowej fabryki na czas, a ekipa zajmująca się rozładunkiem nie zostaje o tym poinformowana, pojawiają się niepotrzebneprzestoje.
• Inne niż zakładano warunki w nowej lokalizacji – problemem może być na przykład brak odpowiedniej instalacji czy niewystarczająca ilość miejsca.

Wszystkich wymienionych sytuacji można uniknąć. W jaki sposób? Przede wszystkim należy dobrze przygotować się do przeprowadzenia relokacji:

• sprawdzić warunki w miejscu docelowym, 
• starannie zaplanować transport, 
• dokładnie zabezpieczyć przewożone ładunki, 
• dobrać odpowiedni sprzęt do demontażu, rozładunku i ponownego montażu. 

Gdy decydujesz się na skorzystanie z usług profesjonalnej, wiarygodnej firmy transportowej, odpowiednie przygotowanie otrzymasz w standardzie. To dla Ciebie pewność, że Twoje maszyny produkcyjne będą bezpieczne na każdym etapie relokacji.

Zmiana lokalizacji nie musi oznaczać przestojów. Skorzystaj z naszego doświadczenia w relokacji, a Twoja fabryka będzie mogła szybko wznowić produkcję. Skontaktuj się z nami, aby poznać szczegóły!